ZY6236B-PC 建筑构件耐火试验水平炉

图1-1、水平炉工程结构示意图

图1-2水平炉整体外形图（实物图）

(资料图片仅供参考)

燃烧器及燃烧控制系统：

6.1燃烧器：采用高速燃气烧嘴320kw共16个；见图8

图8、高速燃气烧嘴

6.2燃烧器控制部分：含燃烧器控制器、高压源、UV火焰监测器、空燃比例阀、电磁阀以及配置相应的燃气调节阀、空气调节阀以达到最佳燃烧效果。见图9

6.3火焰监测装置：带有离子点火监控器以及火焰熄灭自动报警装置,炉内压力差大于标准规定值，可控制炉内可燃气浓度达到临界值,炉内火焰监测器，自检在开机和试验过程中无明火或缺明火头。

6.4空燃比例控制：自动调节空气和燃气的比例，使燃气能充分燃烧；

图9、燃烧器控制示意图

6.5点火控制方式：采用计算机程序自动高压电子点火控制方式；电子点火器为双电极点火器；连续点火大于5min，寿命10万次以上，高压可达14kv，工作电压220V±7%，电流≤0.1A；

6.6炉内用燃烧器数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

6.7部分燃烧器无须正常点燃且升温曲线能满足相应标准要求时，可手动切断无须正常工作的燃烧器的燃气供应和自动点火功能，且不影响其他部件的工作和监控。单个燃烧器应有单独控制功能和系统集中控制功能，可在操作界面人工选择。

6.8单个燃烧器可远程控制和就地控制，燃烧器数量和安装位置应满足标准及升温曲线的要求。

图10、燃烧器控制电气图

6.9燃气选择：

6.9.1燃气:使用使灌装液化石油气（LPG或管道天然气(LNG);

6.9.2使用灌装液化石油气作为燃料,需要气化炉气化把液化石油气由液相转化为气相。采用多瓶管道安装方式，即8瓶串联为一组，二组共十六瓶，自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。

6.9.3燃料消耗量：（300m~550）m3/h。

图11、多瓶管道安装方式

燃烧器及燃烧控制系统：

6.1燃烧器：采用高速燃气烧嘴320kw共16个；见图8

图8、高速燃气烧嘴

6.2燃烧器控制部分：含燃烧器控制器、高压源、UV火焰监测器、空燃比例阀、电磁阀以及配置相应的燃气调节阀、空气调节阀以达到最佳燃烧效果。见图9

6.3火焰监测装置：带有离子点火监控器以及火焰熄灭自动报警装置,炉内压力差大于标准规定值，可控制炉内可燃气浓度达到临界值,炉内火焰监测器，自检在开机和试验过程中无明火或缺明火头。

6.4空燃比例控制：自动调节空气和燃气的比例，使燃气能充分燃烧；

图9、燃烧器控制示意图

6.5点火控制方式：采用计算机程序自动高压电子点火控制方式；电子点火器为双电极点火器；连续点火大于5min，寿命10万次以上，高压可达14kv，工作电压220V±7%，电流≤0.1A；

6.6炉内用燃烧器数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

6.7部分燃烧器无须正常点燃且升温曲线能满足相应标准要求时，可手动切断无须正常工作的燃烧器的燃气供应和自动点火功能，且不影响其他部件的工作和监控。单个燃烧器应有单独控制功能和系统集中控制功能，可在操作界面人工选择。

6.8单个燃烧器可远程控制和就地控制，燃烧器数量和安装位置应满足标准及升温曲线的要求。

图10、燃烧器控制电气图

6.9燃气选择：

6.9.1燃气:使用使灌装液化石油气（LPG或管道天然气(LNG);

6.9.2使用灌装液化石油气作为燃料,需要气化炉气化把液化石油气由液相转化为气相。采用多瓶管道安装方式，即8瓶串联为一组，二组共十六瓶，自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。

6.9.3燃料消耗量：（300m~550）m3/h。

图11、多瓶管道安装方式